Инженерная доска: плюсы и минусы, ее состав, характеристики, способ монтажа

Что такое инженерная доска

Есть два вида напольного покрытия. Чаще встречается двухслойный, имеющий такие особенности:

1. Верхний слой – натуральная древесина, толщина от 1 мм до 6 мм, могут быть отклонения в сторону увеличения толщины. Обычно используются твердые породы с интересной фактурой.
2. Нижний слой – фанера из березы толщиной 5-10 мм. Обеспечивает стабильность панелей, придает полу жесткость. Вместо фанеры основой может быть плита HDF. Этот влагостойкий материал дешевле, что сделало продукцию более доступной. Толщина обычно составляет 10 мм.

Слои склеиваются между собой клеем на основе силикона. Это гипоаллергенный состав, не выделяющий вредных веществ.

Трехслойная инженерная доска по характеристикам на порядок прочнее и стабильнее благодаря структуре:

1. Верхний слой из спила древесины, толщина обычно от 2 до 5 мм.
2. Основа – рейки, идущие вдоль, панель из массива или фанера.
3. Средний слой – поперечно расположенные рейки. Они придают ламелям стабильность, не дают деформироваться при перепадах температур и влажности.

Особенности верхнего слоя

Вид пола зависит от наружного слоя, который может быть обработан по-разному. Он отличается по типу шпона:

1. Селект – высшее качество. Однородная структура, отсутствие сучков, других изъянов. Нет резких перепадов тонов.
2. Натур – средний сегмент, в котором встречается незначительное количество сучков, цвета могут быть достаточно контрастными.
3. Рустикал – допустимо наличие различного рода вкраплений, перепадов тона. Это самый пестрый вариант.

Технология обработки разная в зависимости от нужного эффекта. Стандартные панели просто пропитывают маслом или покрывают полиуретановым лаком. Чтобы сделать структуру более выразительной, используется браширование, при котором удаляются мягкие волокна древесины с верхнего слоя.

Искусственное состаривание придает поверхности вид старых половиц с повреждениями, потемнениями, трещинами. При этом прочность покрытия не страдает. Встречаются другие методы обработки – морение, пропаривание и другие.

Последний критерий – структура верхнего слоя. Он может быть сплошным, что делает пол похожим на стандартные дощатые варианты. Или ламель разделена на две части, имитирующие узкие рейки, популярные в современном дизайне. Три ряда напоминают классический паркет, применяются для его имитации.

Инженерная доска – плюсы и минусы

У всех материалов есть свои достоинства и недостатки. Важно разобрать их, чтобы сравнить с другими видами при оценке конкретного варианта. Желательно выбрать продукцию от известного завода. В продаже встречается много некачественного товара. Любые нарушения технологии, экономия на материалах сильно отражаются на качестве.

Инженерная доска – преимущества

Достоинства этого напольного покрытия:

1. Поверхность неотличима от паркета или дощатого пола. Инженерная доска по текстуре как полностью натуральный материал.
2. Материалы экологичны, безопасны. Этот вариант можно использовать в детских, он не вызывает аллергические реакции.
3. Для наружного слоя применяют разные породы дерева. Выбор структур и расцветок большой.
4. За счет того, что слои склеены, плашки стабильны, они почти не реагируют на перепады температуры и влажности. После укладки инженерные ламели намного стабильнее паркета.
5. При выборе вариантов с толщиной верхнего слоя больше 3 мм поверхность можно циклевать не один раз.. Это позволит обновлять пол, обеспечит срок его службы свыше 20 лет.
6. Хорошие тепло- и звукоизоляционные показатели благодаря натуральной древесине и технологии производства.
7. Можно выбрать виды, которые подходят для систем теплого пола. Главное – чтобы на упаковке с инженерной доской была соответствующая метка (спираль со стрелками вверх), иначе панели могут начать расслаиваться из-за нагрева.
8. Укладка двумя способами – клеевым и замковым. 
9. Разные размеры ламелей позволяют уменьшить количество отходов. 

Пол из инженерной доски не накапливает статическое электричество как ламинат. Он не так сильно реагирует на перепады влажности, как натуральный паркет или покрытие из массива.

Недостатки

Минусы у материала тоже есть:

1. Высокая цена. В среднем цена начинается от 4500 рублей до 10 000 рублей в зависимости от состава древесины. Этот вариант чуть дешевле натурального паркета и доски, но сильно дороже ламината. А у дешевых изделий слой шпона настолько тонкий, что его нельзя циклевать, поэтому срок службы намного меньше.
2. Много некачественных изделий, сделанных с нарушением технологии. Они начинают деформироваться, рассыхаться, отслаиваться уже через пару лет службы.
3. Технология укладки инженерной доски клеевого типа сложна, так как требует тщательной подготовки поверхности. Добавляются расходы на клей, он также стоит немало. Но сейчас появляется все больше вариантов с замками, как у ламината, с которыми может справиться даже человек без опыта в строительстве.
4. Если инженерная доска уложена на клей, отремонтировать часть пола нельзя. Заменить одну или несколько плашек невозможно. При отрывании они деформируются и повреждают торцы соседних ламелей.
5. Оттенок и фактура у материалов, выпущенных в разные смены, могут отличаться. Поэтому лучше всего покупать нужный ламелей из одной партии не забывая про рекомендованный запас.

Некоторые считают минусом большую толщину панелей (в сравнении с ламинатом). Из-за этого уровень пола поднимается, нередко приходится переустанавливать двери.

Инженерная доска – характеристики

Как отмечалось выше, рассматривать варианты из нижнего ценового сегмента не стоит по причине плохого качества и тонкого слоя шпона. Даже если панели окажутся надежными, они будут «одноразовыми», отциклевать их не получится. Что касается характеристик, нужно обращать внимание на следующие:

1. Длина может составлять от 40 до 240 см (реже – до 300). Учитывать размеры помещения, чтобы при укладке ламелей был минимум отходов.
2. Ширина колеблется от 10 до 25 см. Но можно найти панели на 30, 50 см или даже больше. Обычно это дорогие коллекции.
3. Толщина составляет от 12 до 25 мм. Варианты потоньше не стоит рассматривать вообще. А планки с большей толщиной подойдут там, где нужно обеспечить улучшенные тепло и звукоизоляционные показатели.
4. Толщина верхнего слоя. От нее зависит, сколько раз можно будет обновлять инженерные плашки. 3-миллиметровый шпон рассчитан на два циклевания.
5. Порода, использованная для наружной части. Обычно встречаются твердые породы – дуб, орех, ясень. Попадаются экзотичные варианты – мербау, венге и другие. Они дороже, но по твердости превосходят российские решения.
6. Форма ламелей. Чаще продают прямые плашки – универсальные. Есть асимметричные варианты, их используют для создания дизайна. Но совмещаются в определенном порядке, что увеличивает время укладки.
7. Тип монтажа. Еще несколько лет назад самой распространенной была клеевая инженерная доска. В ней соединение представляет собой систему шип-паз, а нижняя часть имеет повышенную адгезию с клеевыми составами. Более современный вариант, встречающийся все чаще – замковое соединение, как у ламината. Его может собрать любой покупатель. Главное  – проверить, насколько плотно стыкуются планки, между ними не должно быть щелей.

Из дополнительных характеристик стоит отметить геометрию панелей. Проще всего положить несколько ламелей на ровный пол или на стол. Если середина или края приподняты – лучше поискать другой вариант.

Монтаж инженерной доски

Работу можно провести самостоятельно, если соблюдать несколько рекомендаций. Технология сильно различается, у каждого способа свои преимущества. Например, клеевой вариант улучшает звукоизоляционные показатели, исключает смещение панелей. 

Этот способ укладки инженерной доски состоит из таких этапов:

1. Освободить помещение, проверить плоскость. Любые неровности нужно устранить, так как они помешают плотно состыковать плашки. На бетонных основаниях заливают стяжку или самонивелир, если изъяны небольшие. На деревянных проще всего настелить фанеру толщиной 10 мм или больше. Второй вариант также применяют на бетоне.
2. Определить направление укладки. Если работа проводится на бетонном основании, его желательно пропылесосить, обработать грунтом. Клей наносить зубчатым шпателем, соблюдая рекомендации производителя из инструкции на упаковке.
3. Ламели располагать по порядку, контролируя зазоры между панелями. При укладке на основание из фанеры для дополнительной фиксации в пазы можно вкручивать тонкие саморезы. 

Когда укладывается клеевая инженерная доска для пола, плюсы и минусы следующие:

1. Времени тратится больше.
2. Дополнительные расходы на клей.
3. Пол со временем начинает скрипеть при ходьбе.
4. Поверхность после высыхания клея ровная, отдельные панели не будут подниматься.

Укладка инженерной доски с замковыми соединением на порядок проще:

1. Пол нужно выровнять, но небольшие неровности не имеют значения.
2. Под напольное покрытие уложить листовую подложку. Если требуется улучшенная звукоизоляция – приобрести акустические маты.
3. Класть от стены, используя клинья для обеспечения нужного зазора. Стыковать внимательно, если где-то осталась щель – подбить молотком через деревянную проставку.

Инженерная доска – долговечный материал, не уступающий по виду паркету и элементам из массива. Главное – выбрать панели со слоем шпона не менее 3 мм от производителя с незапятнанной репутацией.